EVバッテリー製造
より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザ技術で、バッテリー製造の課題に対処します。
- HAZの低減 部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、最も敏感な材料を溶接します。
- 走行品質 溶接気孔率とスパッタを低減し、精度と繰り返し再現性を向上させます。
- スループットの向上 サイクルタイムを短縮し、さらに再加工と後処理を無くして生産性を向上させます。
異種材料溶接
アルミニウムと銅のような異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み深さの正確な制御を実現します。
銅溶接
ARMファイバーレーザを使用することで、加工方法を不安定にすることなく、銅を効率的に溶接し、グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および実用上の強みを発揮できます。
大型バッテリーの溶接
熱影響部の最小化、スパッタレス、正確な溶け込み深さ制御で大型円筒バッテリー部品を接合する高速製造が実現します。
缶/キャップ溶接
プリズムセルバッテリーの缶/キャップ、ハウジング、接点、およびスパッタ、亀裂、多孔性の低い安全弁用の高速密閉溶接。
金属箔溶接
シングルモードARMファイバーレーザを用いて、金属箔とタブの溶接を行い、優れた溶接溶け込み、最小限のスパッタおよび熱損傷の低減を実現できます。
バッテリー冷却プレート溶接
バッテリートレイのアルミニウムまたはポリマー製大型冷却プレートを高速かつ高い信頼性で溶接できます。
バスバー溶接
鉄、銅、アルミニウム、またはそれらの混合材であっても、ワークの加熱、溶け込み深さ、および溶接幅を優れた方法で制御してバスバーを溶接します。
バスバーストリッピング
CO2レーザは、ポリマー絶縁膜を高速で効率よく除去し、
下地の導体にダメージを与えません。
筐体溶接
アルミニウム製バッテリーモジュールや筐体のフィラーレスARMレーザ溶接により、歪み、ポロシティ、クラック、スパッタを最小限に抑えることができます。
電極およびセパレータの切断
バッテリーの被覆電極（負極／正極）やセパレータ材料（セラミックスを含む）を高精度に切断し、熱影響部を小さくすることができます。
次世代固体リチウムイオンバッテリー用の薄膜電解質焼結体
リチウムイオンバッテリー用薄膜電解質層のエキシマパルスレーザ成膜（PLD）により、緻密で化学量論的な膜が実現し、蓄電と充電が向上します。
ビデオスポットライト
レーザを使用した銅溶接のスケーラブルなソリューション - Coherent Labsのマネージャーによる説明
Coherent Labsのマネージャーである Peter Kallageは、バッテリー製造における IR 波長レーザを使用した銅溶接に関して何が重要であるかを熟知しています。
注目のブログ
ファイバーレーザが電気自動車のバッテリーにどのように電力を供給しているか
Coherentファイバーレーザが、EVバッテリー製造の正確で要求の厳しい溶接作業に最適で最も経済的なソリューションを提供する方法について説明します。
リソース一覧
Bröking-Plastex社 - 自動車産業界のリーダー
Bröking-Plastex社では、1つの事実が明らかになっています。品種および量の多様性が増大し続けており、最小規模から最大規模のバッチサイズの生産を柔軟かつ経済的に実現できるスペシャリストを必要としています。
1 - 500
典型的なバッチサイズ
50%超
レーザ加工部品
標準のプラスチック部品やシートメタル加工のバリアント生産は、レーザシステムがなければ不可能でした。レーザ技術の導入により、適応可能な市場を拡大しました
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