Coherent BeamInspectで、製造工程にレーザビーム計測を導入
このレーザビーム診断システムは、当社の材料加工マシンに直接統合でき、最高の効率と品質を維持します。
2022年3月30日 - Coherent
レーザを使用して切断や溶接、マーキングを行っている現場では、最終的に集光スポットの質が加工結果に限界をもたらすことが知られています。これでは、切れ味の悪い包丁と同様、いかに巧みに使用したところで、良い切断結果は得られません。
つまり、レーザ加工を適切に行うには、ビーム品質を頻繁に測定することが不可欠です。問題は、真の意味で正確な測定は、マシン内部のビームフォーカスの位置でのみ可能であるという事実です。この位置への到達自体が困難な上、市販のビーム測定システムの大半は、このスペースに収めるには大きすぎます。
この問題を解決するため、CoherentはBeamInspectを発表いたします。これは、当社のレーザマシンであるStarCut Tube、ExactCut、およびExactWeldに直接統合可能なレーザビーム診断アクセサリです。加工を微調整し、問題のない状態を維持するための測定機能をすべて提供します。また、BeamInspectは、高出力の微小な集光レーザスポットを測定する多くのスタンドアローン型ビーム計測システムよりも経済的です。
BeamInspectの制御や使用に必要なツールはすべて、統合ソフトウェアプラットフォームであるCoherent Laser FrameWork（またはこれらのシステム向けのStarCut Tubeインターフェース）にすでに組み込まれています。そのため、レーザの設定を変更して一連の測定を行ったり、データを記録・分析したり、レーザをさまざまな位置に移動したりすることも簡単です。レーザを移動した場合も、正確な測定に必要な高精度のビームアライメントは、各種機械ツールと、マシンのソフトウェアにすでに統合されている事前プログラミング済みの検索ルーチンによって維持されます。
BeamInspectで時間の無駄を排除
BeamInspectは、精密な自動測定を行い、加工結果に影響を及ぼすすべてのビームパラメータを計算します。これには以下が含まれます：
- ビームウエスト径
- ビーム強度プロファイル
- レイリー長
- ビームのM²
- ビームのコースティクス（焦点によるビームプロファイルの変化）
- 光学系を移動した際のビームのドリフト挙動
- 横方向のビーム位置
- 焦点の位置
これらのデータはすべて記録でき、加工証明や追跡に活用できます。また、データを使用して、各材料の種類や厚みに最適な加工条件のライブラリを作成することも可能です。
BeamInspectはいつでも簡単に使用できるため、常に重宝するでしょう。各製造工程の合間に毎回使用することになるかもしれません。たとえば、切断開始前にビームフォーカスの位置を自動検証し、±10 μm以内へと最適化して、最高の精度を実現することも可能です。
また、BeamInspectでスポット品質をモニタリングすることにより、コンポーネントの損傷や劣化による光学系のミスアライメントやビーム品質の変化を検出できます。これらすべての機能を活用することで、システムのセットアップの迅速化や、スクラップの削減、ダウンタイムによる損失の回避、予防メンテナンスのスケジュール策定が可能になります。
良質な加工を簡単に実現
BeamInspectは、高精度製品の製造に求められる厳しい加工品質を維持するための、最も簡単かつ的確な手段です。特に、ハイポチューブや内視鏡、TAVRツール、その他インプラントなどの医療機器の製造に有用です。
ご利用のレーザを切れ味の良い包丁のように鋭敏にするため、BeamInspectがどのように役立つかをご覧ください。
注目の投稿
By providing your information and clicking ‘Subscribe’, you opt-in to receiving periodic email marketing communications from Coherent Corp. and understand that your personal data will be processed in accordance with our Privacy Policy and that our Terms apply. You may opt-out of marketing emails sent by us at any time by clicking the unsubscribe link in any marketing email you receive.
