Coherent BeamInspect로 레이저 빔 계측을 생산에 활용
이 레이저 빔 진단 시스템은 당사의 재료 처리 기계에 바로 통합되어 최대 효율성과 품질 상태로 운영할 수 있습니다.
2022년 4월 12일, Coherent
레이저로 절단, 용접 또는 마킹을 하는 사람은 초점을 맞춘 지점의 품질이 가공 결과에 궁극적인 영향을 미친다는 사실을 알고 있습니다. 마치 둔한 칼을 사용하는 것과 같습니다. 아무리 능숙하게 사용하더라도 잘 절단할 수 없습니다.
따라서, 레이저 공정이 제대로 작동하도록 하려면 빔 품질을 자주 측정하는 것이 필수적입니다. 하지만 문제는 기계 내부의 빔 초점 지점에서만 정말 정확한 측정치를 얻을 수 있다는 것입니다. 그리고 그 위치는 찾기가 어렵습니다. 게다가 대부분의 상용 빔 측정 시스템은 그 공간에 맞추기에는 너무 큽니다.
Coherent는 BeamInspect로 이 문제에 대한 솔루션을 발표하게 되어 기쁩니다. BeamInspect는 StarCut 튜브, ExactCut, 및 ExactWeld 레이저 기계에 직접 통합되는 레이저 빔 진단 액세서리입니다. 이 제품은 프로세스를 완벽하게 미세 조정하고 이를 유지하는 데 필요한 모든 측정 기능을 제공합니다. BeamInspect는 또한 고출력, 소형, 초점 레이저 스폿을 측정하는 데 사용할 수 있는 대부분의 독립형 빔 계측 시스템보다 경제적입니다.
게다가, BeamInspect를 제어하고 사용하는 데 필요한 모든 도구는 이미 당사의 통합 소프트웨어 플랫폼인 Coherent Laser FrameWork(또는 해당 시스템을 위한 StarCut 튜브 인터페이스)에 내장되어 있습니다. 따라서 레이저 설정을 변경하여 일련의 측정을 수행하거나 데이터를 기록하고 분석하거나, 레이저를 다른 위치로 옮기는 일이 쉽습니다. 그리고 그렇다 하더라도 정확한 측정을 얻는 데 필요한 정밀한 빔 정렬은 기계 소프트웨어에 이미 통합된 기계 도구와 사전 프로그래밍된 검색 루틴을 통해 유지됩니다.
BeamInspect를 사용하면 시간을 낭비하지 않습니다.
BeamInspect는 공정 결과에 영향을 미치는 모든 빔 매개변수의 정밀도, 자동화된 측정 및 계산을 수행합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 빔 웨이스트 직경
- 빔 강도 프로파일
- 레일리 길이
- 빔 M²
- 빔 코스틱(초점을 통해 빔 프로파일이 어떻게 변하는지)
- 광학 장치가 이동했을 때의 빔 드리프트 동작
- 측면 빔 위치
- 초점 위치
또한 이 모든 데이터는 프로세스 인증 및 추적 목적으로 기록할 수 있습니다. 심지어 이를 이용해 작업하는 각 재료 유형 및 두께에 대한 최적의 처리 조건 라이브러리를 개발할 수도 있습니다.
BeamInspect는 항상 이용 가능하고 사용하기 쉽기 때문에 언제든 사용할 수 있습니다. 모든 단일 생산 작업 사이에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 절단 작업을 시작하기 전에 가능한 가장 높은 정밀도를 보장하기 위해 빔 초점 위치를 ±10µm 이내로 자동으로 확인하고 최적화할 수 있습니다.
BeamInspect로 스폿 품질을 모니터링하면 구성 요소 손상 또는 기능 저하로 인한 광학적 오정렬이나 빔 품질 변화를 감지하는 데에도 도움이 됩니다. 이 모든 것을 통해 시스템 설정 속도를 높이고, 폐기물을 줄이고, 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하고, 가장 편리한 시기에 예방 유지 관리 일정을 잡을 수 있습니다.
공정 품질을 쉽게
BeamInspect는 고정밀 제품 제조에 필요한 엄격한 공정 품질을 유지하기에 가장 쉽고 직접적인 방법입니다. 특히 하이포튜브, 내시경, TAVR 도구 및 기타 임플란트와 같은 의료 기기를 생산하는 데 유용합니다.
BeamInspect로 레이저를 스마트하게 만드는 방법을 알아보세요.
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