Herstellung von EV-Batterien
Bewältigen Sie die Herausforderungen der Batterieherstellung mit Lasertechnologie, die höhere Erträge und Skalierbarkeit bietet.
- HAZ reduzieren Schweißen Sie die empfindlichsten Materialien mit Lasern, die die Bauteilerwärmung minimieren..
- Qualität verbessern Verringern Sie Schweißporosität und Schweißspritzer und erhöhen Sie die Präzision sowie Wiederholbarkeit.
- Durchsatz erhöhen Verkürzen Sie die Zykluszeit und vermeiden Sie die Nachbearbeitung, um die Produktivität zu verbessern.
Schweißen ungleicher Materialien
Kontaktierung ungleicher Materialien – wie Aluminium zu Kupfer – mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit, hoher mechanischer Festigkeit und präziser Kontrolle der Eindringtiefe.
Kupferschweißen
Schweißen Sie effizient Kupfer ohne Prozessinstabilitäten mit dem ARM-Faserlaser und erzielen Sie Kosten-, Zuverlässigkeits- und praktische Vorteile gegenüber grünen Lasern.
Große Batterien schweißen
Hochgeschwindigkeitsschweißen von zylindrischen Batteriekomponenten mit großem Formfaktor mit minimaler Wärmeeinflusszone, ohne Spritzer und mit präziser Kontrolle der Eindringtiefe.
Can/Cap Schweißen
Hermetisch dichte Hochgeschwindigkeits-Schweißnähte für prismatische Batteriebecher/-deckel, Gehäuse, Kontakte und Sicherheitsventile mit geringen Spritzern, Rissbildung und Porosität.
Folienschweißen
Folienschweißen mit exzellenter Schweißtiefe, minimalen Spritzern und reduzierten Hitzeschäden mit Singlemode ARM Faserlasern.
Schweißen von Batterie-Kühlplatten
Schweißen Sie große Aluminium- oder Polymer-Kühlplatten in Batterieträgern mit großer Geschwindigkeit und hoher Zuverlässigkeit.
Schweißen von Busbars (Stromschienen)
Schweißen Sie Busbars mit hervorragender Kontrolle über die Erwärmung des Werkstücks, die Eindringtiefe und die Schweißnahtbreite, egal ob es sich um Stahl, Kupfer, Aluminium oder eine Mischung aus verschiedenen Materialien handelt.
Abisolieren von Busbars (Stromschienen)
CO2-Laser entfernen Polymer-Isolierschichten effizient und mit hoher Geschwindigkeit,
ohne den darunter liegenden Leiter zu beschädigen.
Gehäuse schweißen
Das füllstofffreie ARM-Laserschweißen von Aluminium-Batteriemodulen und -gehäusen minimiert Verzug, Porosität, Risse und Spritzer.
Schneiden von Elektroden und Separatoren
Schneiden Sie beschichtete Batterieelektroden (Anoden/Kathoden) und Separatormaterialien (einschließlich Keramik) mit hoher Präzision und geringer Wärmeeinflusszone.
Dünnschicht-Elektrolyt-Sintern für die nächste Generation von Li-Ionen-Batterien im Festkörperformat
Die Ablagerung mit gepulsten Lasern von Dünnschicht-Elektrolytschichten für Lithium-Ionen-Batterien mittels Excimer-Pulslaser liefert dichte und stöchiometrische Schichten für eine verbesserte Speicherung und Aufladung.
Video Spotlight
Eine skalierbare Lösung für das Kupferschweißen mit Lasern – erklärt von unserem Coherent Labs Manager
Coherent Labs Manager Peter Kallage weiß, worauf es beim Kupferschweißen mit Lasern mit IR-Wellenlänge in der Batterieproduktion ankommt.
Ausgewählter Blog
Wie Faserlaser Batterien für Elektrofahrzeuge auf Touren bringen
Erfahren Sie, wie die Faserlaser von Coherent die beste und wirtschaftlichste Lösung für die präzisen und anspruchsvollen Schweißaufgaben bei der Herstellung von Antriebsbatterien für Elektroautos bieten.
Ressourcenliste
teamtechnik: SmartWeld+ füllt die Lücken beim Schweißen in der Produktion
Als die Experten für Produktionsautomatisierung von teamtechnik mit der Entwicklung eines Produktionsschweißsystems beauftragt wurden, wandte man sich in Sachen Laser-Knowhow an Coherent. Am Ende hat teamtechnik einen Partner gefunden, der das Unternehmen unterstützt, Kunden kontinuierlichen Support zu bieten.
„SmartWeld+ liefert uns großartige Ergebnisse und lässt sich problemlos an Prozessänderungen anpassen. Aber der eigentliche Grund, warum wir uns für Coherent entschieden haben, ist ihr Support. Kein anderer Anbieter war bereit, die notwendige Entwicklungsarbeit zu leisten, um sicherzustellen, dass wir die Anforderungen unserer Endkunden erfüllen können.”
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