Schweißen von Elektroauto-Batterien
Bewältigen Sie die Herausforderungen beim Batterieschweißen mit Faserlasertechnologie, die höhere Erträge und Skalierbarkeit bietet.
- HAZ reduzieren Schweißen Sie die empfindlichsten Materialien mit ARM-Lasern, die die Erwärmung der Teile minimieren.
- Qualität verbessern Verringern Sie Schweißporosität und Schweißspritzer und erhöhen Sie die Präzision und Wiederholbarkeit.
- Durchsatz erhöhen Verkürzen Sie die Zykluszeit und vermeiden Sie Nacharbeit und Nachbearbeitung, um die Produktivität zu verbessern.
Schweißen anspruchsvoller Materialien
Schweißen Sie effizient Kupfer, Aluminium oder andere Materialien ohne Prozessinstabilitäten mit dem ARM Faserlaser und erzielen Sie Kosten-, Zuverlässigkeits- und praktische Vorteile gegenüber grünen Lasern.
Folienschweißen
Folienschweißen von Pouch-Batteriezellen mit hervorragender Schweißtiefe, minimalen Spritzern und reduzierten Hitzeschäden unter Verwendung des Single-Modus-ARM-Faserlasers.
Gehäuse-/Deckelschweißen
Hermetisch dichte Hochgeschwindigkeits-Schweißnähte für prismatische Batteriebecher/-deckel, Gehäuse, Kontakte und Sicherheitsventile mit geringen Spritzern, Rissbildung und Porosität.
Schweißen von Stromschienen
Schweißen Sie Aluminiumfolien auf Kupferschienen mit hervorragenden elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften, indem Sie die Leistung und räumliche Kontrolle des ARM-Faserlasers nutzen.
Video Spotlight
Eine skalierbare Lösung für das Kupferschweißen mit Lasern – erklärt von unserem Coherent Labs Manager
Coherent Labs Manager Peter Kallage weiß, worauf es beim Kupferschweißen mit Lasern mit IR-Wellenlänge in der Batterieproduktion ankommt.
Ausgewählter Blog
Wie Faserlaser Batterien für Elektrofahrzeuge antreiben
Erfahren Sie, wie die Faserlaser von Coherent die beste und wirtschaftlichste Lösung für die präzisen und anspruchsvollen Schweißaufgaben bei der Herstellung von Elektroauto-Batterien bieten.
Ressourcenliste
Weitere Informationen
Mit der Einführung der Lasertechnik haben wir unsere adressierbaren Märkte deutlich erweitert, da die Variantenfertigung aus Standard-Kunststoffteilen und Blechbearbeitung ohne die Lasersysteme nicht möglich gewesen wäre.
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Bei Bröking-Plastex wird eines klar: Der Trend zu immer größerer Variantenvielfalt erfordert Spezialisten, die kleinste bis große Losgrößen flexibel und wirtschaftlich fertigen können.
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