镍钛合金技术领导者之一使用激光切割系统加工精密产品

客户反馈

“StarCut Tube 满足了我们对精度、稳定性、多功能性和易用性/自动化的要求。 它使我们能够交付具有出色精度和边缘质量的零件。”

— Yi-An Chen,台湾高雄里特材料科技公司 (NIT) 副总经理。

 

挑战

台湾高雄的里特材料科技公司 (NIT) 是一家卓越的镍钛记忆合金线供应商,也是医疗器械等应用领域成品部件的合同制造商。 由于镍钛合金的发明者 Frederick Wang 博士 与金属工业研发中心 (MIRDC) 合作,里特的技术血统可以直接追溯到这位博士。 里特于 2016 年从 MIRDC 分拆出来并成立,是台湾唯一的镍钛合金材料及制品生产商。 该公司曾经收到的镍钛合金和其他金属制品的合同制造服务需求总是不断增长。 然而,他们很快便发现外包激光切割服务造成了瓶颈,减缓了他们的客户响应速度并带来了质量控制方面的挑战。 因此,他们决定内部自主投资使用激光切割技术。

解决方案

经过大量的调查研究,里特于 2019 年采用了 StarCut Tube。里特的副总经理 Yi-An Chen 表示:“我们有几项关键要求,包括精度、稳定性、多功能性和易用性/自动化。 我们选择 StarCut Tube 作为满足所有这些要求的卓越解决方案。”他还补充道,切割精度和稳定性尤为重要,因为里特正在努力为更多客户带去镍钛合金的优点,即其独特的超弹性和记忆回复特性。 陈先生 解释说:“我们想让客户们相信它是适用于许多应用的优质材料,而且里特非常了解这种新材料,因此可以提供出色的表现。 这些论点在很大程度上有赖于我们提供具有卓越精度和边缘质量的零件的能力。 StarCut Tube 使我们具备了这一能力。”他指出,多功能性也很重要,因为一些客户需要包括不锈钢等其他材料的产品。 他补充道,自动化和易于编程至关重要,因为许多客户都在寻找能够快速周转的原型和小批量产品。 最后,他强调了 StarCut Tube 的高稳定性的重要性,这要归功于其花岗岩切割平台。 他解释说:“镍钛合金是一种高价值材料,因此我们需要尽量减少制造方面的错误和废品,否则可能会对我们的产品成本产生负面影响。 StarCut Tube 提供了我们需要的高成品率。”

结果

事实证明,StarCut Tube 是里特的非常有效且多功能的核心生产机器。 目前,其大多数镍钛合金管状产品的直径都在 3-6 mm 范围内。 但该公司也使用过直径小至 0.56 的镍钛合金管。在这方面,机器的特氟龙夹对于避免对管材造成任何挤压损坏至关重要。 此外,里特也加工其他尺寸和材料的产品,如切割过大型不锈钢管: 管材直径达 12 mm。 随着里特在医疗器械和消费电子产品领域的业务持续增长, 陈先生看到了镍钛合金和里特的光明前景,而且 StarCut Tube 将在其中发挥强大的支撑作用。

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