采用 Coherent 相干公司激光器结合德国制造巨头蒂森克虏伯汽车车身解决方案的最新技术，可将曾经颇具挑战的材料，包括铝和镀锌钢焊接，变得比以往任何时候都更快、更容易，且质量更好。具体来说，这款新产品将 Coherent 相干公司的可调环模光纤激光器 (ARM) 和先进的蒂森克虏伯 LSK 06 加工头结合在一起，在焊缝质量、实际操作和安全性方面具有显著优势。
创新设计
LSK 06 加工头其中一项最重要的创新是采用了全新的气体流动方式。传统的焊接加工头利用气刀来防止飞溅物触及保护镜片。 但是，这对焊接过程本身没有任何帮助，事实上，还会产生不必要的气流，使熔池不稳定。
相比之下，LSK 06 的构造是采用机械方式包围和封闭整个焊接区域；实际上是夹在工件周围，形成相当紧密的密封。然后，加工过程中的排尘系统将焊接烟气从熔池周围直接抽走。 提高了烟尘的去除效率，也稳定和改善了熔池的动态性能。
当与独特的同轴光束 ARM 环模光纤激光器所提供的可精准控制的激光功率输出相结合时，成功实现了无飞溅裂纹焊接，以及更好的工艺一致性和更宽的工艺窗口。
可调夹持力度
LSK 06 加工头的机械夹持作用也消除了对既昂贵又复杂的夹具的需求。 它只需用 100 N 至 1000 N 的力将零件夹在一起，精确地夹紧零件，确保获得最佳焊接效果。而且，当加工头沿着焊缝移动时，这个力会根据需要快速保持和调整。 以实现工件之间更好的配合和更短的生产周期，因此使用这技术将不再需要将零件放在复杂的夹具中，然后再精确调整夹紧的情况。
一级安全防护激光系统
通过用加工头完全包围焊接区域，您可以切实获得其他许多重要优势。 首先，它就是一级安全防护激光系统。 这一点，再加上所有的加工产生的烟尘都被控制并抽出，大大提高了系统的安全性。
一级激光系统也意味着您不需要在焊机周围搭设防护罩。 这不仅可以节省生产车间的空间和成本，还可以提高正常使用和维护的便利性。另外，在现有生产线上加装该系统也变得更加容易。
由于汽车制造商正在努力生产更轻、更高效和更安全的汽车，他们会使用越来越多的铝、高强钢和镀锌板等难以焊接的材料。Coherent 相干公司的 ARM 激光器和蒂森克虏伯的 LSK 06 加工头结合在一起，可以解决这类最棘手的焊接问题，在简化工艺的同时提供更好的效果。 Coherent 相干公司的测试甚至表明，这种焊接系统可扩大工艺窗口，减少所需的激光功率， 进一步减少成本。
观看此视频，了解在白车身应用中，这一突破性的激光系统如何用于将铸铝焊接到高强度铝。
