眼镜制造商通过激光焊接获得更好的加工效果

客户反馈

“从电阻焊接转向激光焊接取得了巨大的成功,总体成本节省了约 80%。 而且,提高精度和可重复性对于我们成功将尖端眼镜架设计投入生产至关重要。”

— David Illitz,Silhouette International Schmied AG 原料生产工艺经理

挑战

奥地利高级眼镜制造商 Silhouette International 生产具有卓越舒适度和功能性以及时尚外观的眼镜,来保持其竞争优势。 其“Titan Minimal Art”(TMA) 镜框仅重 1.8 克,是第一款由钛制成的无螺纹无铰链眼镜,该产品的成功促使 Silhouette International 将无铰链方法扩展到许多其他设计领域。 然而,这种设计带来了几项制造挑战,包括需要连接各种材料,例如钛和其他特殊合金。 而且,这些接缝必须美观,这意味着肉眼既不能看到,也不会产生质地变化。 最后,接缝必须牢固,非常灵活,且能够多次循环(折叠和打开),而不会改变形状或降低机械强度。 传统电阻焊接难以满足这些要求。

解决方案

激光焊接是一种行之有效的方法,可以克服电阻焊接的局限性。 但是,在批量生产中以具有成本效益的方式为此类精密应用实施激光焊接需要一些技术创新。 已证明对 Silhouette International 至关重要的一项改进是,使用“光束摆动”,即光束沿焊缝和垂直于焊缝快速运动。 相干公司开发了一种名为 SmartWeld 的先进光束运动方案,可以更灵活、更精确地控制激光器产生的能量。 它结合了复杂的光束模式,包括圆形、椭圆形或锯齿形。 SmartWeld 提高了焊接质量和工艺一致性,还可以焊接间隙更大的零件。 这减少了装配公差和要求,从而加快了生产速度并降低了成本。

结果

Silhouette International 安装了相干公司的 MPS Rotary 自动焊接、切割和钻孔系统,该系统包含 200 W 光纤激光器光源和扫描加工头。 总的来说,它允许在一台机器上执行多个工艺步骤,以降低工具和制造成本,进而节约了大量能源并提高了生产力。 此外,SmartWeld 的使用提高了焊接质量,特别是生产具有更高强度的焊缝(由于进入零件的热输入较低),以及增强了弹性。 借助 MPS Rotary,该公司还可以缩短新设计上市时间,并限制批次大小(通常为 150-300 件)。

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