KUNDENERFOLGSGESCHICHTE

Vielseitiges Laserschneiden für neurologische Unterbaugruppen

Die Herausforderung

Motion Dynamics (Fruitport, Michigan) ist ein Auftragsfertiger, der sich auf kundenspezifische Mikrofedern, medizinische Spulen und Drahtkomponenten spezialisiert hat. Sie haben sich den Ruf erworben, anspruchsvolle Probleme in kürzester Zeit zu lösen, ganz gleich wie schwierig oder gar scheinbar unmöglich sie erscheinen. Sie verfügen über besondere Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung komplexer Baugruppen für neurovaskuläre Verfahren – für Anwendungen wie steuerbare Kathetergeräte, einschließlich Zugdraht-Baugruppen.

Der Vorsitzende Chris Witham erklärt: „Das Geschäft mit medizinischen Geräten des Unternehmens basiert auf einem hochgradig fokussierten Geschäftsmodell für neurovaskuläre Produkte, bei dem wir in Bezug auf Design, Ausführung und Service differenzierte Ergebnisse bieten können. Wir brauchen schnelle, vielseitige und einfach zu bedienende Laserschneidmaschinen, um die Komponenten für hochwertige ‚schwierige‘ Baugruppen herzustellen.“ Er erklärt, dass Flexibilität beim Schneiden und Benutzerfreundlichkeit bei der Bedienung entscheidende Anforderungen an die Maschinen von Motion Dynamics sind, da diese Komponenten in Bezug auf Größe, Form und Material sehr unterschiedlich sind und in den meisten Fällen nur in kleinen bis mittleren Stückzahlen hergestellt werden.

Die Lösung

Das Unternehmen hatte bereits mehrere Jahre Erfahrung mit einer StarCut Tube-Maschine von Coherent. Bis vor kurzem war dieses Gerät entweder mit einem Ultrakurzpulslaser mit Femtosekunden-Pulsung oder mit einem herkömmlichen Faserlaser mit viel langsamerer Pulsung erhältlich. Witham erklärt, dass man sich für diese frühere Maschine für einen USP-Laser entschieden hat, weil er eine hervorragende Kantenqualität und einen minimalen Schnittspalt liefert, was bei vielen ihrer Komponenten entscheidend ist. Tatsächlich macht der USP-Laser eine mechanische Nachbearbeitung in der Regel überflüssig. Er fügt hinzu: „Es gibt kein Material, das wir verwenden, das noch nicht mit einem USP-Laser geschnitten werden könnte, einschließlich der winzigen Goldkomponenten, die in einigen unserer Produkte als röntgendichte Marker verwendet werden.“

Als das Marktwachstum dazu führte, dass selbst zwei Schichten je 40 pro Woche nicht ausreichten, um mit der Nachfrage nach ihren neurovaskulären Baugruppen Schritt zu halten, beschlossen sie die Anschaffung einer weiteren StarCut Tube-Maschine. Einige der von Motion Dynamics verwendeten Komponenten bestehen jedoch aus dickerem Material (bis zu 20 Tausend) und könnten mit der höheren Bearbeitungsgeschwindigkeit eines Faserlasers wirtschaftlicher geschnitten werden.

Die optimale Lösung war die neueste Maschinen – StarCut Tube Hybrid – die sowohl einen Femtosekundenlaser als auch einen Faserlaser enthält, die alle in dieselbe kompakte Plattform mit derselben benutzerfreundlichen GUI integriert sind.

Das Ergebnis

Witham stellt fest, dass sich die Flexibilität der neuen Maschine als großer Vorteil erweist: "Jetzt können wir wählen, welcher Gesamtprozess – USP allein oder Faser und Nachbearbeitung – für jedes Bauteil am kosteneffektivsten ist. Mit dieser Maschine können wir sogar die Möglichkeit einer gemischten Bearbeitung desselben Bauteils erkunden, insbesondere bei größeren Durchmessern und Wandstärken: Nämlich schnelles Schneiden mit dem Faserlaser, gefolgt von Feinschneiden mit dem Femtosekundenlaser.“ Er geht davon aus, dass der USP-Laser in vielen Fällen die erste Wahl bleiben wird, da der Großteil des Laserschneidens Edelstahlrohre mit Wandstärken zwischen vier und sechs Tausend umfasst.

Weitere Erfolgsgeschichten anzeigen

„StarCut Tube Hybrid ermöglicht es, den Zuschnitt jedes Bauteils kostenoptimiert zu gestalten, sogar einzelne Schnitte innerhalb desselben Bauteils.“

— Chris Witham, Präsident, Motion Dynamics, Fruitport, Michigan.

 
flexible stainless steel delivery tube

            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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