EV 배터리 제조
더 높은 수율과 확장성을 제공하는 레이저 기술을 사용하여 배터리 제조 문제를 처리합니다.
- HAZ 감소 부품 가열을 최소화하는 레이저로 가장 민감한 재료를 용접합니다.
- 드라이브 품질 용접 다공성 및 스패터를 낮추고 정밀도와 반복성을 높입니다.
- 처리량 증가 주기 시간을 단축하고 재작업 및 후처리를 제거하여 생산성을 향상시킵니다.
이종 재료 용접
우수한 전기 전도성, 높은 기계적 강도 및 침투 깊이에 대한 정밀 제어를 통해 알루미늄에서 구리와 같은 이종 재료를 접합합니다.
구리 용접
ARM 파이버 레이저를 사용하여 공정상의 불안정 없이 구리를 효율적으로 용접하고 녹색 레이저에 비해 비용, 신뢰성 및 실용적인 이점을 얻을 수 있습니다.
대형 배터리 용접
열 영향 영역을 최소화하면서 스패터 없이 정확한 침투 깊이 제어를 통해 대형 폼 팩터 원통형 배터리 접합을 고속으로 생산합니다.
캔/캡 용접
스패터, 균열 및 다공성이 낮은 각형 셀 배터리 캔/캡, 하우징, 접점 및 안전 밸브를 위한 고속의 완전 밀폐된 용접입니다.
포일 용접
단일 모드 ARM 파이버 레이저를 사용하여 용접 침투가 우수하고 스패터가 최소화되고 열 손상이 감소된 포일-탭 용접을 지원합니다.
배터리 냉각 플레이트 용접
빠른 속도와 신뢰할 수 있는 성능으로 배터리 트레이에 대형 알루미늄 또는 폴리머 냉각 플레이트를 용접할 수 있습니다.
버스바 용접
강철, 구리, 알루미늄 또는 혼합 재료에 관계없이 공작물 가열, 침투 깊이, 용접 너비를 탁월하게 제어하는 용접 버스바입니다.
버스바 제거
CO2 레이저는 기본 전도체를 손상시키지 않고 고속으로
폴리머 절연 코팅을 효율적으로 제거합니다.
엔클로저 용접
알루미늄 배터리 모듈 및 엔클로저에 대한 필러가 없는 ARM 레이저 용접을 통해 왜곡, 다공성, 균열 및 스패터를 최소화합니다.
전극 및 분리기 절단
높은 정밀도 및 작은 열 영향 영역으로 코팅된 배터리 전극(양극/음극) 및 분리기 재료(세라믹 포함)를 절단합니다.
차세대 고체 리튬 이온 배터리를 위한 박막 필름 전해질 소결
리튬 이온 배터리를 위한 PLD(Pulsed Laser Deposition)에 대한 엑시머 펄스 레이저 증착법으로 향상된 보관 및 충전 성능을 위해 조밀한 화학양론적 막을 제공합니다.
비디오 스포트라이트
Coherent 연구소 관리자와 함께 알아보는 레이저를 사용한 구리 용접을 위한 확장형 솔루션
Coherent 연구소 관리자인 Peter Kallage는 배터리 생산에서 IR 파장 레이저를 사용한 구리 용접에 있어 특히 중요한 부분이 무엇인지를 잘 알고 있습니다.
추천 블로그
파이버 레이저가 전기 자동차 배터리에 동력을 공급하는 방법
Coherent 파이버 레이저가 EV 배터리 생산의 정확하고 까다로운 용접 작업을 위한 가장 경제적인 최고의 솔루션을 제공하는 방법을 알아보십시오.
리소스 목록
Bröking-Plastex: 자동차 업계 리더
Bröking-Plastex 사례에서 한 가지 분명한 사실은 변형 다양성이 점점 더 커지는 추세로 가장 작은 Batch size부터 대용량 Batch size까지 유연하고 경제적으로 생산할 수 있는 전문가가 필요하다는 것입니다.
1 - 500
일반적인 Batch size
50% 이상
레이저로 가공된 부품
레이저 시스템 없이는 표준 플라스틱 부품 및 판금 가공에서의 변형 생산이 불가능했을 것이기 때문에, 우리는 레이저 기술의 도입으로 진출 가능한 시장을 확실히 확장할 수 있었습니다.
글로벌 고객
이제
시작할 준비가 되셨습니까?
Coherent 쇼핑하기
레이저, 광섬유, 출력 미터 및 센서, 액세서리 등을 Coherent 온라인에서 그 어느 때보다도 쉽게 쇼핑하실 수 있습니다.
