OLED, MDM 등을 위한 더 빠른 절단

신형 Coherent Monaco 1035-150-150은 이전 모델에 비해 더 높은 펄스 에너지와 더 높은 출력을 제공하여, OLED 디스플레이 유리는 물론 의료장치 및 임플란트와 같은 응용 분야에서 더 빨라진 절단 속도와 더 커진 최대 기판 두께를 구현합니다.

2023년 6월 27일 Coherent

펨토초 레이저의 고유한 짧은 펄스 폭과 높은 피크 출력을 통해 레이저 또는 비레이저의 모든 기타 절단 공구에 비해 더 높은 절단면 품질로 섬세하고 거친 재료의 절단이 모두 가능합니다. 수 년간 펨토초 레이저는 제한된 출력 수준과 산업 응용 분야에서 연중(24/7) 필요한 신뢰성 니즈에 따라 소수의 특수 틈새 분야에서만 사용되었습니다. 다행스럽게도 몇 년 전에 작고 견고한 상자에서 두 자릿수 와트까지의 출력을 제공하는 펨토초 레이저의 Coherent Monaco 제품군과 같은 레이저의 출현으로 상황이 완전히 달라졌습니다.

이들 핸즈프리 레이저는 최소 침습 심장 치료의 장기적 성공에 지대한 영향을 미치면서 절단면 품질이 임무 수행을 좌우하는 측정 기준인 관상동맥용 스텐트를 포함한 까다로운 절단 응용 분야의 조용한 혁명을 주도하고 있습니다.

이들 레이저가 성장을 주도하는 역할을 담당하는 또 다른 중요한 영역은 OLED 디스플레이 유리 절단 분야입니다. 유리 패널의 경우 힘이 중간 부위에 가해지더라도 특이하게도 항상 절단면이 파손되기 때문에 이 화학적으로 경화된 재료를 절단할 때는 절단면 품질이 매우 중요합니다. 절단면 품질을 위해서는 터치스크린 절단면 품질 영역에서 균열 및 열로 인한 변형이 없는 상태로 절단되어야 합니다. Monaco와 같은 펨토초 레이저는 이러한 품질을 보장하는 완벽한 절단 공구입니다.

OLED 화면 제조에 맞는 더 높은 출력

전 세계 공장에 750개 이상의 시스템이 설치되어 있는 Monaco는 OLED 화면 제조를 위한 선도적인 레이저 솔루션 중 하나입니다. 스마트폰에서 이 블로그 게시물을 읽고 있다면 자신의 화면이 Monaco로 절단되었을 가능성이 높습니다.

하지만 수십 와트 이상의 출력에 대한 수요가 현재 계속해서 늘어나고 있는 상황입니다. 이유가 무엇일까요? 이러한 상황이 발생하는 주된 이유는 현재 스마트폰 업계에서 사용하는 것에 비해 더 커다란 유리판을 처리해야 OLED 화면이 태블릿, 노트북 등 IT 기기에 점점 더 많이 사용되고 있기 때문입니다. 다른 디스플레이 공정 단계와 보조를 맞추려면, 고출력 레이저만이 구현할 수 있는 더 빠른 절단 속도도 필요합니다.

신형 Coherent Monaco 1035-150-150은 이러한 니즈에 직접적으로 응답하기 위해 개발되었습니다.

150와트 출력의 신형 Monaco 1035-150-150은 기존 구성에 비해 출력을 두 배로 높였습니다. 따라서 대형 유리 패널을 대량으로 고정밀 절단할 수 있어 차세대 IT 장치에 완벽하게 조립된 대형 OLED 화면을 생산할 수 있습니다.

더 두꺼운 재료에 대한 펄스 에너지를 두 배로 높임

또한 Monaco 1035-150-150은 이전 모델에 비해 펄스 에너지를 두 배 이상 높였습니다. 이러한 증가가 중요한 이유는 의료장치 및 기타 산업에서 펨토초 적용이 더 두꺼운 재료를 절단하기 위해 자주 필요하며, 레이저에 대해 달성 가능한 최대 절단 두께 한도는 종종 펄스 에너지에 의해 결정되기 때문입니다.

150µJ의 펄스 에너지를 사용하는 당사의 최신형 펨토초 레이저는 사파이어 및 복합 코팅되어 부서지기 쉬운 재료와 같은 "까다로운" 재료를 최대 2mm의 두께로 절단할 수 있습니다.

결론적으로 신형 Monaco는 더 빠르고 더 깊게(더 두껍게) 절단합니다. 그리고 400fs 펄스 폭과 M² <1.3의 원형 고품질 출력 빔 덕분에, 펨토초 레이저로만 가능한 탁월한 절단면 품질을 계속해서 보장하면서 이러한 작업을 수행할 수 있습니다.

Monaco 1035-150-150은 또한 매우 안정적입니다. 모든 Monaco 시리즈 레이저와 마찬가지로 이 레이저는 최고의 품질과 산업 등급 24/7 신뢰성을 위해 HALT 설계 기반이고 HASS 인증을 받았기에 처리량과 수율을 최대화하여 공정 경제성도 최대로 높였습니다. (HALT는 제품 개발 중 고도로 가속된 수명 테스트를 말하고 HASS는 최종 제품 인증을 위해 고도로 가속된 스트레스 스크리닝을 말합니다.)

Coherent Monaco 1035-150-150에 대해 자세히 알아보십시오.