Coherent BeamInspect로 레이저 빔 계측을 생산에 활용

이 레이저 빔 진단 시스템은 Coherent의 재료 가공 기계에 바로 통합되어 최고의 효율성과 품질을 유지합니다.

2022년 3월 30일, 작성: Coherent

Coherent BeamInspect Accessory for Production Laser Metrology

레이저로 절단하고 용접하고 마킹하는 작업자는 초점 스폿 품질로 인해 공정 결과에 궁극적인 한계가 발생한다는 것을 알고 있습니다. 이는 무딘 칼을 갖고 있는 것과 같아서 아무리 능숙하게 사용해도 날카로운 절단면을 얻을 수 없습니다.

이는 레이저 공정이 올바르게 작동하도록 유지하려면 빔 품질을 자주 측정해야 한다는 것을 의미합니다. 그러나 기계 내부의 빔 초점 지점에서만 정확한 측정값을 얻을 수 있다는 것이 문제입니다. 그리고 그 위치에 도달하는 것이 어려우며, 상업적으로 이용 가능한 대부분의 빔 측정 시스템은 너무 커서 해당 공간에 들어가지도 않습니다.

Coherent는 Coherent의 StarCut Tube, ExactCut, ExactWeld 레이저 기계에 직접 통합되는 레이저 빔 진단 액세서리인 BeamInspect를 통해 이 문제에 대한 솔루션을 발표하게 되어 기쁘게 생각합니다. BeamInspect는 공정을 완벽하게 미세 조정하고 유지하는 데 필요한 모든 측정 기능을 제공합니다. 그리고 고성능이면서 강력하며 아주 작은 레이저 초점 스폿 측정에 사용할 수 있는 대부분의 독립형 빔 계측 시스템보다 경제적입니다.

또한 BeamInspect를 제어하고 사용하기 위해 필요한 모든 도구는 이미 Coherent의 통합 소프트웨어 플랫폼인 Coherent Laser FrameWork(또는 해당 시스템용 StarCut Tube 인터페이스)에 마련되어 있습니다. 따라서 레이저의 설정을 변경하면서 여러 차례 측정하고 데이터를 기록하고 분석하거나 레이저를 다른 위치로 쉽게 옮길 수 있습니다. 그리고 레이저를 다른 위치로 옮기더라도 기계 소프트웨어에 이미 통합된 기계 도구와 미리 설정된 검색 루틴을 통해 정확한 빔 정렬이 유지되어 정확한 측정이 가능합니다.

BeamInspect를 사용하면 시간이 낭비되지 않습니다.

BeamInspect는 공정 결과에 영향을 미치는 모든 빔 매개변수의 정밀 자동화 측정과 계산을 수행합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 빔 허리 직경
  • 빔 강도 프로파일
  • 레일리 길이
  • 빔 초선(초점을 통해 빔 프로파일이 변경되는 방식)
  • 광학 장치를 이동할 때의 빔 드리프트 동작
  • 측면상 빔 위치
  • 초점 위치

그리고 이러한 데이터는 모두 공정 인증과 추적을 위해 기록될 수 있습니다. 이러한 데이터를 사용하여 각 재료 유형과 두께에 대한 최적의 가공 조건 라이브러리를 개발할 수도 있습니다.

BeamInspect는 항상 사용이 가능하고 사용이 편리해서 생산을 진행할 때마다 그 사이 사이에 사용하는 것도 가능합니다. 예를 들어, 절삭 작업을 시작하기 전에 빔 초점 위치를 ±10µm 이내로 자동으로 확인 및 최적화하여 최대한의 정밀도를 보장하는 작업을 수행할 수 있습니다.

BeamInspect로 스폿 품질을 모니터링하면 광학적 오정렬 또는 구성 요소 손상 또는 성능 저하로 인한 빔 품질의 변경을 감지하는 데 유용합니다. 이러한 모든 것들을 통해서 시스템 설정 속도를 높이고 스크랩을 줄이며 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피하고, 가장 편리한 시간에 예방 유지 관리 일정을 잡을 수 있습니다.

공정 품질 확보가 용이

BeamInspect는 고정밀 제품을 제조하는 데 필요한 엄격한 공정 품질을 유지하기 위해 가장 쉬우면서도 직접적인 방법을 제공합니다. 이는 하이포튜브, 내시경, TAVR 도구 및 기타 임플란트와 같은 의료 기기를 생산할 때 특히 유용합니다.

BeamInspect로 서랍 속에 보관 중인 레이저를 가장 날카로운 칼로 만드는 방법을 알아보십시오.